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通知公告

预制钢筋混凝土叠合板标准

TAG: 来源:建材协会 发布日期:2018-10-17 10:19:57

 

 

省(区 性)地

 

DB5xxxxx/T xxx-xxx

备案号xxxxx

 

 

预制钢筋混凝土叠合板

Precast Concrete Composite Slab

 

(草稿)

 

 

 

 

 

 

201×××××发布201×××××实施

 

成都市质量技术监督局发布

 


 

 

省(区 性)地

 

预制钢筋混凝土叠合板

 

Precast Concrete Composited Slab

 

DB5xxxxx/T xxx-xxx

 

主编单位:成都市建筑材料行业协会

          成都城投远大建筑科技有限公司

批准部门:四川省质量技术监督局

施行日期:201××年××月××日

 

 

 

 

 

 

 

XXXXXX出版社

2018.成都

 

 

前言

根据成都市建筑材料行业协会《关于开展《预制钢筋混凝土楼梯》等三项地方标准编制工作的通知》(成材协[2017]26号)的要求,编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本标准。

本标准主要技术内容是:总则、规范性引用文件、术语、分类和规格、原材料、生产制作、产品技术要求、检验、标识、运输与贮存

本标准由成都市经济和信息化委员会提出并归口管理。

本标准主编单位:

本标准参编单位:

本标准主要起草人员:

本标准由成都市建筑材料行业协会负责解释。

本标准为首次发布。


 

  

1总则 1

2 规范性引用文件(引用标准名录) 1

3 术语 3

4 分类和规格 4

4.1分类 4

4.2规格 4

4.3标记 7

5 原材料 8

5.1水泥 8

5.2骨料 8

5.3钢材 8

5.4外加剂 9

5.5掺和料 9

5.6 9

5.7预埋件 9

6 生产制作 9

6.1模具制作 9

6.2模具安装 9

6.3钢筋加工 10

6.4预埋安装 11

6.5混凝土浇筑 11

6.6构件养护 12

6.7构件脱模 12

7 产品技术要求 13

7.1外观质量 13

7.2尺寸偏差 14

7.3结构性能 15

8 检验 16

8.1 外观检验 16

8.2尺寸检验 17

8.3结构性能检验 18

9 标识 20

9.1一般规定 20

9.2芯片选型 20

9.3制作要求 20

9.4标识验证 21

9.5其他规定 21

10 运输与贮存 21

10.1运输 22

10.2贮存 22

10.3成品保护 22

 


1范围

1.1为规范预制钢筋混凝土叠合板的制造,实现装配式建筑品质提升,便于生产,方便运输,简化施工,降低成本,节约资源,规范质量,制定本标准。

1.2本标准适用于预制钢筋混凝土叠合板设计、生产、运输及施工安装全过程。

1.3预制钢筋混凝土叠合板除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定

 

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 175 《通用硅酸盐水泥》

GB/T 699《优质碳素结构钢》

GB 700《碳素结构钢》

GB 748 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》

GB 1499.1 《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》

GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》

GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

GB 8076 《混凝土外加剂》

GB 13788 《冷轧带肋钢筋》

GB/T 14684 《建设用砂》

GB/T 14685 《建设用卵石、碎石》

GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T 25177《混凝土用再生粗骨料》

GB 50010 《混凝土结构设计规范》

GB 50017《钢结构设计规范》

GB/T 50081 《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB/T 50082 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

GB/T 50107 《混凝土强度检验评定标准》

GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》

JGJ1《装配式混凝土结构技术规程》

JGJ18《钢筋焊接及验收规程》

JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ63《混凝土用水标准》

JGJ95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》

JGJ114《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》

JGJ/T240《再生骨料应用技术规程》

YB/T 4262《钢筋混凝土用钢筋桁架》

DB510100/T224工业化混凝土构件性能评价通则

DB510100/T225工业化住宅混凝土部品尺寸协调规范

DB510100/T227工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准

DBJ51/T 008-2015 四川省建筑工业化混凝土预制构件制作安装质量验收规程

DBJ51/T 054-2015 四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程

《成都市装配式混凝土部品部件信息芯片(暂行)

四川省《工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准》


3 术语

3.1预制钢筋混凝土叠合板Precast Concrete Composite Slab

采用混凝土、钢筋等预制而成的钢筋混凝土底板,以下简称预制叠合板,在施工现场配筋并在其上部浇筑一定高度混凝土后可形成整体楼板。

3.2预制桁架钢筋混凝土叠合板Precast Concrete Truss Composite Slab

在底板上按一定间距设置不同高度的三角桁架的预制钢筋混凝土叠合板

3.3 预制预应力钢筋混凝土叠合板Precast Concrete Prestressed Composite Slab

在底板上按一定间距设置预应力钢丝的预制钢筋混凝土叠合板

3.4 荷载 Load

受力面上单位长度上承受的重力。

3.5 无线射频识别芯片(RFID)Radio Frequency Identification Device

一种使用无线射频识别通信技术的芯片,简称RFID芯片可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。

3.6 优先尺寸 Preferred Dimension

从模数数列中事先排选出的模数尺寸。符合一般情况下的需要,优先推荐采用的部品尺寸。

 

 

 

 

 

 

 

 

4 分类和规格

4.1分类

产品按附加钢筋形式可分为预制桁架钢筋混凝土叠合板和预制预应力钢筋混凝土叠合板产品按受力方式可分为单向板和双向板。

4.2规格

预制桁架钢筋混凝土叠合板厚度宜为60mm70mm80mm,后浇混凝土叠合层厚度为60mm70mm80mm90mm;预制预应力钢筋混凝土叠合板厚度宜为50mm60mm,后浇混凝土叠合层厚度为60mm70mm80mm110mm。优先尺寸宜采用12060mm13060mm15070mm,其中()内数字表示预制叠合板的厚度。叠合板的产品规格示意见图4.2.1,宽度及长度见表4.2.1.1及表4.2.1.2,钢筋规格见表4.2.2.14.2.2.2

 

4.2.1 预制叠合板规格示意图

图中L表示长度,B表示宽度

 

 

4.2.1.1叠合板规格(双向板)

 

 

宽度B

长度L

900

1200

1500

1800

2100

2400

2700

3000

1900

——

——

——

——

2100

——

——

——

2500

——

——

2800

——

——

3100

——

3400

——

3700

——

——

4000

——

——

4300

——

——

4600

——

——

——

4900

——

——

——

5200

——

——

——

5500

——

——

——

5800

——

——

——

——

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1. 列表中尺寸单位均为mm

    2. 其他规格尺寸的叠合板由供需双方协商。

    3. 列表中尺寸为叠合板净尺寸,叠合板伸入支座长度由设计确定。

4. 列表中“”表示可采用的尺寸规格,“”表示优先采用的尺寸规格。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.1.1叠合板规格(单向板)

  

 

宽度B

长度L

900

1200

1500

1800

2100

2400

2700

3000

1900

——

——

——

——

——

——

——

——

2100

——

——

——

——

——

——

——

——

2500

——

——

——

——

——

——

——

——

2800

——

——

——

——

——

——

——

3100

——

——

——

——

——

——

——

3400

——

——

——

——

——

——

——

3700

——

——

——

——

——

——

4000

——

——

——

——

——

——

4300

——

——

——

——

——

——

4600

——

——

——

——

——

——

4900

——

——

——

——

——

——

5200

——

——

——

——

——

——

5500

——

——

——

——

——

5800

——

——

——

——

——

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1. 列表中尺寸单位均为mm

    2. 其他规格尺寸的叠合板由供需双方协商。

3. 列表中尺寸为叠合板净尺寸,叠合板伸入支座长度由设计确定。

4. 列表中“”表示可采用的尺寸规格,

 

 

 

4.3标记

产品标记由产品代号、规格(板厚、宽度、跨度)、钢筋代号组成。其表示方法如下:

4.3.1 预制桁架钢筋混凝土叠合板

               DB S - X X - XX XX 

桁架钢筋混凝土叠合板底板                       

叠合板类别(双向板)                                       宽度,以dm

叠合板厚度,cm计                                          长度,以dm

后浇叠合层厚度,cm

               DB D - X X - XX XX 

桁架钢筋混凝土叠合板底板                                         

叠合板类别(单向板)                                       宽度,以dm

叠合板厚度,cm计                                          长度,以dm

后浇叠合层厚度,cm

 

4.3.2 预制预应力钢筋混凝土叠合板

               YB S - X X - XX XX 

预应力钢筋混凝土叠合板底板                                       

叠合板类别(双向板)                                       宽度,以dm

叠合板厚度,cm计                                          长度,以dm

后浇叠合层厚度,cm

  

                 

               YB D - X X - XX XX 

预应力钢筋混凝土叠合板底板                                       

叠合板类别(单向板)                                       宽度,以dm

叠合板厚度,cm计                                          长度,以dm

后浇叠合层厚度,cm

                   

5 原材料

5.1水泥

应选用强度等级不低于 42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,各项技术性能及质量指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的有关规定。

5.2骨料

5.2.1砂宜选用细度模数为 2.3~3.0,含泥量小于 3.0%的天然砂或机制砂,符合《建设用砂》GB/T14684 II 区要求的中砂;对于人工砂及混合砂,检验结果应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定。

5.2.2石子应根据预制叠合板的尺寸选用相应粒径的连续级配,宜选用符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685 要求的5-31.5mm 连续级配的碎石。

5.3钢材

5.3.1 叠合板用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1 或《钢筋混凝土用钢第 2 部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2 的相关规定。

5.3.2 叠合板用点焊钢筋网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95 的有关规定。

5.3.3 叠合板用钢筋桁架应符合行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262 的要求。

5.4外加剂

外加剂的各项技术性能及质量指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076 的有关规定。

5.5掺和料

掺和料的各项技术性能及质量指标检验结果应符合GB/T51003。粉煤灰的各项技术性能及质量指标检验结果应符合GB/T1596 中的Ⅰ级或Ⅱ级的要求, 矿粉的各项技术性能及质量指标应符合GB/T 18046 中的有关规定。

5.6

拌合用水应符合行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的有关规定。

5.7预埋件

预埋构件吊环应采用HPB300级热轧钢筋,严禁使用冷加工钢筋制作。

 

6 生产制作

6.1模具制作

制作模具的材料应兼顾强度和周转使用次数,宜选用钢模或者铝模。模具构造应保证拆卸方便,连接可靠、尺寸准确。

6.2模具安装

模具底模可采用固定式钢台模,表面应平整光洁,不得有裂缝、锈蚀。侧模固定可采用定位块加螺栓固定或磁力盒固定,当采用磁力盒固定模具时,应选择符合模具特征和生产厂规定的磁力盒规格及布置要求。

安装完成后的模具尺寸应符合表6.2的规定。

6.2

项次

控制项目

允许偏差(mm

检查方式

1

长度

± 4

钢卷尺

2

宽度

±2

钢卷尺

3

对角线

5

钢卷尺

4

底模面平整度

3

2m靠尺,塞尺

5

侧向弯曲

L/1500且≤5

拉线测量侧向弯曲最大处

6

组装缝隙

1

塞尺

7

脱模强度

桁架叠合板:≥15MPa

预应力叠合板:≥22.5MPa

用回弹仪检测或压力试验机检测试块

6.3钢筋加工

6.3.1钢筋应有产品合格证,并应按有关标准规定进行复试检验,钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。

6.3.2钢筋加工生产线宜采用自动化数控设备,如自动弯箍机、钢筋网片机等,提高钢筋加工的精度、质量和效率。

6.3.3成品钢筋网片尺寸应准确,钢筋规格、数量、位置和连接方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。

6.3.4钢筋入模时,应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状锈蚀。

6.3.5钢筋网片保护层垫块应根据钢筋规格和间距按梅花状布置,与钢筋网片或骨架连接牢固,保护层厚度应符合国家现行标准和设计要求。

6.3.6预应力筋张拉放张前,应对构件混凝土强度进行检验同条件养护混凝土试件抗压强度应符合设计要求,设计无要求时,符合以下规定:

1.应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%

2. 采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件,不应低于30MPa

6.3.7 对后张法预应力结构构件,钢绞线出现断裂滑脱数量应超过同一截面钢绞线总根数的3%每根断裂钢绞线断不得超过一丝;对多跨双向连续板,其同一截面应按每跨计算

6.3.8 先张法预应力筋张拉锚固后,实际建立预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差±5%

6.4预埋安装

6.4.1预埋件安装位置应准确,并满足方向性、密封性、绝缘性和牢固性等要求.

6.4.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表6.2规定。

6.2

项次

预埋件名称

检查项目

允许偏差(mm)

检查方式

1

预埋钢板

中心线位置

3

钢卷尺

安装平整度

5

2m靠尺,塞尺

2

预埋管、预留孔中心线位置

10

钢卷尺

3

预埋插筋

中心线位置

5

钢卷尺

外露长度

+8,0

钢卷尺

4

预埋吊环

中心线位置

5

钢卷尺

外露长度

+8,0

钢卷尺

5

预留洞

中心线位置

±5

钢卷尺

尺寸

+8,0

钢卷尺

6

吊环

不影响安装、起吊

目视、试配

6.5混凝土浇筑

6.5.1混凝土强度等级、混凝土所用原材料、混凝土配合比设计,耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。

6.5.2构件浇筑前应进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

6.5.3混凝土浇筑过程应连续进行,同时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整,完成后方可进行后续浇筑工作。

6.5.4混凝土浇筑成型应采用机械振捣密实。

6.5.5混凝土表面按照相关设计做粗糙处理,预制与现浇结合面粗糙度不得小于4mm,叠合面在混凝土初凝前做平行拉毛处理,间距宜5cm,深度4-6mm

6.6构件养护(洒水养护夏季/冬季要求)

叠合板浇筑完毕后,可采用自然养护或蒸汽养护。当采用蒸汽养护时,应符合下列要求:

浇捣完毕后到进养护窑预养不宜少于1.5h

升温速度不得大于15/h

恒温时最高温度不宜超过50℃,恒温时间不宜少于2h

降温速度不宜大于10/h

6.7构件脱模

6.7.1叠合板拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块抗压强度,如无特殊要求时,混凝土强度达到15MPa以上方可拆模起吊。

6.7.2构件脱模前先拆除固定预埋件的工装,再拆除侧模板。拆侧模时不可损伤叠合板,不得使用震动方式拆模。

6.7.3叠合板起吊前,应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

6.7.4叠合板起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外,还应满足叠合板平稳起吊的要求。

 

 

 

 

 

 

7技术要求

7.1外观质量

外观质量

内容

标准

露筋

构件内未被混凝土

包裹而钢筋外露

不允许:纵向受力钢筋有露筋其它钢筋露筋长度≥200mm单个构件其它钢筋露筋≥3 处。

蜂窝板底面

混凝土表面缺少泥浆而形成的石子外露

不允许:构件主要受力部位和搁置点位置有蜂窝其它部位蜂窝宽度≥30单个构件其它部位蜂窝≥3 处。

 

 

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

不允许:构件主要受力部位有孔洞孔洞直径d≥10单个构件非受力部位孔洞≥3处。

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

不允许:构件主要受力部位有夹渣单个构件非受力部位夹渣≥3处。

疏松

混凝土中局部不密实

不允许:构件主要受力部位有疏松吊点、套筒、预埋钢板等吊装/施工/安装件周边300内疏松;疏松长度或宽度≥100;单个构件其它部位疏松≥3 处。

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件不允许有贯穿性裂缝或者影响结构、性能或使用功能的裂缝其它裂缝宽度不超过0.2

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动

不允许:连接部位有影响结构传力性能的缺陷,预埋连接件(钢筋接驳器、连接套筒、预埋钢板、灌浆套筒)缺失、松动、规格不符合要求

外形缺陷

缺棱掉角

不允许:构件底面(正面)及有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷,其它部位缺棱掉角>100

外表缺陷

色差、油污、起皮、麻面、脚印等,外立面为一级面;其它面为二级面;

不允许:局部色差、油污、起皮、麻面单个构件≥4 脚印:单个构件≥6处,且1m²内脚印≥4

表面处理

粗糙度

不允许正面(板底面)粗糙度≥4

清理质量

泡沫、胶带、飞边清理

不允许

预留主筋、预留构造筋

品种、牌号、数量

必须与设计一致

锈蚀、油污

不允许

连接用钢筋弯折

主筋超过150不允许,超过600不允许

安装用预留钢筋

品种、数量

必须与设计一致

锈蚀、油污、弯折

不允许

安装用预留钢板

数量

必须与设计一致

锈蚀、油污

不允许

钢板与背面混凝土缝隙

不允许

钢板表面翘曲、变形

3不允许

标识卡芯片

无缺损、字体识别清晰,芯片读写正常

不允许

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2尺寸偏差

项目

标准(偏差)

长度

-2+8,极差:≤5

宽度

±5,极差:≤5

厚度

5

对角线差

10

弯曲

L/750250,且≤20

对角翘曲

L/750250,且≤20

吊环/斜支撑环

1.规格和数量是否正确

2.外露高度:-10+5

预埋线盒

1.类型和数量符合图纸要求

2.入盒锁扣露出表面

预留孔洞墙槽

1.中心线位置:±5

2.形状尺寸0+5

伸出受力筋

水平长度偏差:±5

其他钢筋

±5

钢筋保护层厚度

+5-3

7.3结构性能

检验项目内容

标准

预应力钢筋张拉(满足设计规范要求)

第一次:2-3KN

第二次:9KN

预应力钢筋放张

构件强度:≥设计强度75%

混凝土强度

1、构件出厂强度≥设计强度的100%

2、试块7天强度满足设计要求75%,第三方检测

3、试块28天强度满足设计要求,第三方检测

受力结构钢筋规格、数量、等级

符合设计要求

抗弯承载力

(如果设计没有强制要求,可不做)

部品按标准规定方法加载,在[γu]Rd作用下,不得出现下列情况之一:

1)受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5

2)挠度达到L/50

3)受压区混凝土破坏。

抗弯承载力检验系数[γu]按四川省《工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准》取值。

抗弯抗裂检验

(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法加载,在结构构件抗力的设计值(Rd)作用下,不得出现下列情况之一:

1)部品裂纹宽度超过0.15的规定限制;

2)挠度≤[ƒmax]/θ。

抗弯抗裂检验部品裂纹宽度限值应符合四川省《工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准》取值

抗弯破坏荷载

(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法加载,在1.5倍板重荷载作用下,不得出现下列情况之一:

1 板断裂或受拉区钢筋拉断;

2 受拉区板面裂纹最大宽度达到1.5

3 受压区混凝土破坏;

4 挠度达到L/50

 

抗冲击性(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法30kg沙袋冲击5次,板正被无裂纹和其它破坏现象。

 

8 检验

8.1 外观检验

检验项目

内容

检验标准

检验方法

露筋

构件内未被混凝土

包裹而外露

不允许:纵向受力钢筋有露筋,其它钢筋露筋长度≥200,单个构件其它钢筋露筋≥3 处。

目视、测量

蜂窝

混凝土表面缺少泥浆而形成的石子外露

不允许:构件主要受力部位和搁置点位

置有蜂窝,其它部位蜂窝宽度≥30,单个构件其它部位蜂窝≥3 处。

 

 

目视、测量

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

不允许:构件主要受力部位有孔洞,孔洞直径d≥10,单个构件非受力部位孔洞≥3处。

目视、测量

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

不允许:构件主要受力部位有夹渣,单个构件非受力部位夹渣≥3处。

目视

疏松

混凝土中局部不密实

不允许:构件主要受力部位有疏松,吊点、套筒、预埋钢板等吊装/施工/安装件周边300内疏松;疏松长度或宽度≥100;单个构件其它部位疏松≥3 处。

目视、测量

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

不允许:构件主要受力部位有影响结构,性能或使用功能的裂缝,贯穿性裂缝;混凝土缺陷引起的裂缝,其它裂缝长度超过整体宽度的1/3,或宽度超过0.1

目测、测量

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接铁件松动

不允许:连接部位有影响结构传力性能的缺陷,预埋连接件(钢筋接驳器、连接套筒、预埋钢板、灌浆套筒)缺失、松动、规格不符合要求

目视

外形缺陷

缺棱掉角

不允许:构件底面(正面)及有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷,其它部位缺棱掉角>100

目测、测量

外表缺陷

色差、油污、起皮、麻面、脚印等,外立面为一级面;其它面为二级面;

不允许:局部色差、油污、起皮、麻面单个构件≥4 处,脚印:单个构件≥6处,且1m²内脚印≥4

目视

表面处理

粗糙度

不允许正面粗糙度≥4

目测、测量

清理

泡沫、胶带、飞边清理

不允许

目视

预留主筋、预留构造筋

品种、牌号、数量

必须与设计一致

目视

锈蚀、油污

不允许

目视

连接用钢筋弯折

主筋超过150不允许,超过600不允许

测量

安装用预留钢筋

品种、数量

必须与设计一致

目视

锈蚀、油污、弯折

不允许

目视

安装用预留钢板

数量

必须与设计一致

目视

锈蚀、油污

不允许

目视

钢板与背面混凝土缝隙

不允许

目视

钢板表面翘曲、变形

3不允许

测量

标识卡芯片

无缺损、字体识别清晰,芯片读写正常

不允许

目视、测试

8.2尺寸检验

项目

检验标准(偏差)

检验方法

长度

-2+8,极差:≤5

尺量

宽度

±5,极差:≤5

尺量一端及中部

厚度

±3

尺量一端及中部

对角线差

10

尺量两对角线

弯曲

L/750,且≤20

拉线,尺量最大侧向弯曲处

对角翘曲

L/750,且≤20

对角拉线

吊环/斜支撑环

1.规格和数量是否正确

2.外露高度:-10+5

尺量/目测

预埋线盒

1.类型和数量符合图纸要求

2.入盒锁扣露出表面

目视

预留孔洞墙槽

1.中心线位置:±5

2.形状尺寸0+5

尺量

伸出受力筋

水平长度偏差:±5

尺量

其他钢筋

±5

目视

钢筋保护层厚度

+5-3

尺量或保护层厚度测定仪器测量

8.3结构性能检验

检验项目内容

质量评价标准

检验方法

预应力钢筋张拉

第一次:2-3KN

第二次:9KN

压力计读取

预应力钢筋放张

构件强度:≥20Mpa

用回弹仪检测或试块压力试验机检测

混凝土强度

1、构件出厂强度:≥设计强度的100%

2、试块7天强度满足设计要求75%,第三方检测

3、试块28天强度满足设计要求,第三方检测

1、用回弹仪检测或试块压力试验机检测;

23第三方检测报告

受力结构钢筋规格、数量、等级

依图纸要求

目视

抗弯承载力

(如果设计没有强制要求,可不做)

部品按标准规定方法加载,在[γu]Rd作用下,不得出现下列情况之一:

1)受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5

2)挠度达到L/50

3)受压区混凝土破坏。

抗弯承载力检验系数[γu]按四川省《工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准》取值。

第三方检测,同类型1000/1

抗弯抗裂检验

(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法加载,在结构构件抗力的设计值(Rd)作用下,不得出现下列情况之一:

1)部品裂纹宽度超过0.15的规定限制;

2)挠度≤[ƒmax]/θ。

抗弯抗裂检验部品裂纹宽度限值应符合四川省《工业化建筑用混凝土部品质量评定和检验标准》取值

第三方检测,同类型1000/1

抗弯破坏荷载

(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法加载,在1.5倍板重荷载作用下,不得出现下列情况之一:

1 板断裂或受拉区钢筋拉断;

2 受拉区板面裂纹最大宽度达到1.5

3 受压区混凝土破坏;

4 挠度达到L/50

 

第三方检测,同类型1000/1

抗冲击性(如果设计没有强制要求,可不做)

按标准规定方法30kg沙袋冲击5次,板正被无裂纹和其它破坏现象。

 

第三方检测,同类型1000/1

 

注:1本章中未注明的尺寸单位均为mm

        2本章中“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。

3测量工具种类必须满足相关规范标准要求,且满足精度要求。

8.4 出厂检验

8.4.1 出厂检验批

同一强度等级同一结构形式的叠合板每工作班生产1000/,不足1000组一批进行检验,抽数量为批次量1%,最少不应低于5/批。

8.4.2 抽检产品的合格判定

抽检产品的外观质量、尺寸偏差混凝土抗压强度均应符合标准要求,则判定该批次产品合格,否则判定该批次产品不合格。

8.5 型式检验

8.5.1 检验数量

预制钢筋混凝土叠合板型式检验抽检数量不应少于1

8.5.2 检验项目

外观质量、尺寸偏差混凝土抗压强度结构性能等。

8.5.3

以下情况之一时,应进行型式检验:

  1. 产品或产品转厂生产的产品定型鉴定;

  2. 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有重大变化,可能影响产品性能时

  3. 停产半年以上恢复生产时;

  4. 出厂检验结构与上次型式检验较大差异时;

  5. 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

 

9 标识

9.1一般规定

9.1.1标识卡应由芯片和标签信息(芯片和标签可一体也可分开)两部分组成。

9.1.2标识卡中的信息应包含标签信息、芯片卡内存信息、二维码信息三个部分,标签信息宜包含产品名称、部品部件所在项目名称、生产单位名称、构件重量、构件强度、生产日期、信息编码等信息。

9.1.3同一工程项目中使用到的标识卡的外观样式和尺寸大小应统一。

9.1.4标识卡应具有唯一的信息编码,并对应唯一的构件部品部件。

9.1.5标识卡样式可参考《成都市装配式混凝部品部件标识卡芯片应用技术管理规程》。

9.1.6芯片卡宜采用RFID芯片。

9.2芯片选型

构件的标识卡的芯片包含信息应具有开放性和可识别性(使用常用的智能手机等设备就可进行扫描,扫描出来的信息是正确且有意义的),具体技术要求应符合《成都市装配式混凝部品部件标识卡芯片应用技术管理规程》中相关规定。

9.3制作要求

9.3.1标识卡中的信息由生产单位进行录入,信息管理系统的信息由各应用单位共同录入。录制人员应经过专业培训,并对录入的信息负责。

9.3.2标识卡应由专人制作及保管,确保不出现信息错乱、损坏等情况。

9.3.3对同一个工程项目,应统一标识卡的外形尺寸和封装材料,在使用过程中不宜再对标识卡的外表进行调整。

9.3.4标识卡应根据工程需要在部品部件开始生产前进行批量制作。

9.3.5 标识卡在使用过程中出现丢失或损坏时,必须按照卡内的信息编码做好纸质记录并交给制卡人员,由制卡人员根据具体情况进行卡片补制和做好补卡记录。

9.3.6生产应根据施工单位的需求计划制定生产计划,并根据生产计划来安排卡片制作。

9.4标识验证

9.4.1标识卡在安装时,应确保标识卡与部品部件稳固镶嵌或粘接,避免出现脱落的现象。

9.4.2构件在浇捣前和出厂前,应对构件标识卡对应构件进行核对确认,并对构件的外观质量与可靠性进行检查,不得出现污染、脱落、破损的情况。

9.5其他规定

标识卡芯片的信息规定、管理、系统、编码应符合《成都市装配式混凝部品部件标识卡芯片应用技术管理规程》规定。

10  产品出厂资料

10.1 产品质量证明文件

批产品出厂时应附带产品质量证明文件,加盖品质专用章。

10.2 其他出厂资料

每批产品出厂还应包括以下资料:

  1. 隐蔽验收资料;

  2. 钢筋、水泥、砂、石外加剂、掺合料主要原材料材质报告和第三方检测报告

  3. 混凝土配合比设计报告

  4. 混凝土抗压强度检测报告;

  5. 预埋材质报告检验报告;

  6. 灌浆套筒材质报告检验报告(若有

11 运输与贮存

11.1运输

叠合板在装卸、起吊、运输过程中,应轻起轻落,严禁碰撞。

11.2贮存

叠合板应按其品种、规格型号、工程项目按生产顺序分批堆放。宜采用水平放置方式,上下垫木应对齐,堆码层数不宜超过6层。

11.3成品保护

11.3.1交叉作业时,应做好工序交接,不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

11.3.2 在预制钢筋混凝土叠合板施工全过程中,应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。

10.3.3 遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时,应采取有效措施对存放预制构件成品进行保护。

11.3.4 预制钢筋混凝土叠合板和部品在安装施工过程、施工完成后,不应受到施工机具碰撞,并做好成品保护。

 

 

来源:建材协会、时间:2018-10-17 10:19:57